News
20/07/2012

Rotary Valve Tablet

Rotary Valve Tablet

L’obiettivo di personalizzazione del prodotto su misura per il cliente, da parte di CO.RA, ha permesso di sviluppare un nuovo tipo di Rotary Valve utile all’alimentazione in continuo di compresse, tappi, capsule e granuli.Un’applicazione progettata di recente, dal dipartimento Ricerca e Sviluppo, concerne un sistema di riempimento sacchi, in cui è coinvolta la Rotary Valve Tablet, per il dosaggio di capsule e compresse. 

La Rotary Valve Tablet è composta di un corpo in AISI 316L , ha un albero in AISI 316 L e lobi sono completamente in silicone che rispetta rigorosamente le normative GMP FDA 177.2600.Tramite questo sistema è possibile dosare un prodotto particolarmente delicato, come compresse, opercoli o tappi di gomma, all’interno di sacchi o contenitori, con una precisione del ± 2%. 

Il dosaggio è effettuato evitando la rottura del prodotto grazie ai lobi del rotore costruiti in silicone flessibile di durezza inferiore ai 50Sh.

 

Montare una Rotary Valve Tablet significa salvaguardare l’integrità del prodotto trattato, facilità e rapidità nello smontaggio e rimontaggio per la pulizia con la sicurezza di poter sterilizzare in autoclave ed intercambiabilità dei tipi di semicorpo e dell’elemento intercettore.Considerando le variabili e la flessibilità con cui questa valvola può essere fornita, la CO.RA. Rotary Valve Tablet è in grado di soddisfare molteplici campi di applicazione dove è richiesto un controllo del flusso di prodotto durante il trasferimento tra macchina A e macchina B. In particolare per riempimento di mulini, tablet press machines, riempitrici di capsule, micro-dosatrici e setacciatori.

 
News
16/03/2012

Giornata incontro AFI-ASCHINFARMA

Giornata incontro AFI-ASCHINFARMA

L’ing. Marco Falorni Area Sales Manager è membro del gruppo di studio AFI “Igiene ambientale e sicurezza”, i cui lavori hanno trovato una prima finalizzazione nella giornata organizzata tra AFI e ASCHINFARMA sul tema “ Il contenimento nella lavorazione di sostanze attive e altamente attive”.

La ricerca farmaceutica realizza principi attivi (API) sempre più efficaci e potenti, in grado di combattere gravi malattie, prima non curabili. Proprio l’elevata attività di queste sostanze diventa un problema per la sicurezza degli addetti alla loro produzione e manipolazione. Le normali tecniche di contenimento, utilizzate nella produzione farmaceutica, non riescono a garantire i bassissimi livelli di esposizione che è necessario assicurare con questo tipo di prodotti. Durante la giornata verrà approfondita la tematica e verranno illustrate idonee soluzioni tecnico-organizzative.

Nell’ambito dell’evento, l’Ing. Falorni avrà l’incarico di illustrare il ruolo fondamentale delle connessioni per garantire l’alto contenimento, fornendo una panoramica di quelle che sono le principali tecnologie e soluzioni in uso facendo riferimento anche all’esperienza di progettazione e ricerca in CO.RA

 

A prescindere dalla tipologia di operazione produttiva e dell’impianto usato – essiccatori, miscelatori, mulini, ecc.- sarà necessario trasferire gli API da un’attrezzatura ad un ‘altra; tale fase è ubiquitaria ad ogni passaggio e necessita di apposite tecnologie e disegno delle stesse per l’ottimale contenimento.

Un impianto, sia esso di processo o di imballaggio, garantisce il rispetto del limite di emissioni per cui è stato realizzato, sempre se è usato secondo le procedure operative previste in fase di progettazione ed è mantenuto correttamente.Il limite di emissione viene normalmente raggiunto e superato quando si deve mettere in contatto l’interno dell’impianto con l’esterno, per esempio in fase di caricamento o di scaricamento.

 E’ proprio in queste fasi critiche che si rende necessario l’utilizzo delle opportune tecnologie di contenimento.
CO.RA parteciperà all’evento mettendo a disposizione 30 anni di attività specifica nel settore e fornendo una visione teorica e pratica delle principali tecnologie in uso.
La giornata di studio, che si terrà a Milano, il 17 aprile 2012 c/o Auditorium Federchimica Via Giovanni da Procida, 11, prevede la partecipazione gratuita (per iscrizioni aprire il link presente su www.afiscientifica.it) e vedrà la presenza di numerosi tecnici e manager provenienti dalle aziende produttrici di API.

 

News
25/01/2012

Double VALVE e la sua applicazione

Double VALVE e la sua applicazione

La CO.RA.® DOUBLE VALVE è progettata per soddisfare le esigenze di controllo, dosaggio, regolazione e miscelazione nel processo di riempimento di prodotti sfusi

E’ composta da una valvola a farfalla al cui interno si trova rotore centrale ed è posizionata generalmente sotto la bocca di scarico di una macchina di processo quale ad esempio un essiccatore oppure un bin.

Tale valvola è predisposta per essere interfacciata ad un sistema di pesatura automatico e programmabile, il funzionamento è diviso in due fasi: durante la prima fase la farfalla si apre, il sistema di pesatura sottostante interfacciato alla valvola scarica il 95% del peso prestabilito, dosando in breve tempo il limite del dosaggio grossolano, durante la seconda fase la farfalla si chiude e automaticamente si aziona il rotore centrale che porta il fusto al peso desiderato raggiungendo il limite di dosaggio fine corrispondente al peso totale del prodotto da dosare con una precisione di +/- 50 grammi.Il tutto azionato mediante attuatori pneumatici a 90° per la farfalla e 180° per il rotore.

La valvola è costruita internamente in acciaio inox AISI 316L, mentre la guarnizione di tenuta è in silicone conforme alle normative FDA. Il rotore per il dosaggio fine può essere personalizzato con numero di lobi e volume dei lobi in base alle esigenze del cliente.

La CO.RA.® DOUBLE VALVE è disponibile nei diametri : 150mm, 200mm, 250mm per la farfalla, 80mm, 100mm per il rotore. Finiture Corpo valvole satinate, rotore e farfalla lucidato a specchio. E’ corredata da pannello di controllo in AISI 316L/304 o in materiale plastico, dotato d’interfacce variabili in base alle singole richieste.

L’applicazione più comune è nel sistema di dosaggio fusti, ideato da CO.RA., che consente di scaricare il prodotto all’interno di un tubo di liner in polietilene (lungo 50 m e caricato sulla struttura stessa) e di confezionare sacchi in ciclo chiuso controllandone il peso con la massima precisione.
Il sistema standard è composto di un adattatore d’interfaccia alla macchina da servire, una CO.RA.® DOUBLE VALVE, un sistema di fissaggio del liner completo di filtro di sfiato, un terminale di dosaggio con display e tastierino incorporato e un basamento a cella di carico.

La Double Valve può essere fornita con una guarnizione di tenuta fra la farfalla ed il rotore di dosaggio ovvero Double Valve Gasket; questa soluzione permette di avere una tenuta a valvola chiusa fino ad un valore di 0,5 bar. Le dimensioni d’ingombro della valvola rimangono invariate.