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28/03/2014

CO.RA. VR8V (Vacuum Rotary Valve)

CO.RA. VR8V (Vacuum Rotary Valve)

Una delle valvole asettiche che CO.RA. SRL ha progettato per dosare e alimentare in continuo il flusso di polveri e granuli durante lo scarico è la  VR8V®.
Costruita secondo normative GMP, raccoglie il prodotto e lo trasferisce nella macchina sottostante trattenendo a monte quello contenuto nel serbatoio di alimentazione

Si compone di corpo e rotore interamente in AISI 316 L., corredato di certificato di collaudo e rugosità dei materiali (o su richiesta materiale plastico approvato FDA).
Il rotore è composto da 8 lobi, funziona ad una velocità regolabile in base alle applicazioni desiderate, sia in senso orario che antiorario e permette di introdurre una quantità uniforme di prodotto in alimentazione continua tra macchina A e macchina B, senza ostruire il flusso e ad un’elevata precisione. I diametri disponibili sul mercato sono il DN100 e il DN150.
Utilizzando soluzioni tecnologiche innovative, la VR8V® presenta proprietà tali da offrire numerosi vantaggi competitivi rispetto alle tradizionali valvole stellari:
- Assicura sempre la chiusura a prescindere dalla posizione del rotore;
- Nessun bisogno di lubrificanti;
- Sterilizzabile anche in autoclave
Il suo completo smontaggio è immediato, ottenuto con l’apertura del serraglio che chiude i due semicorpi della valvola. La scomposizione dei suoi elementi è istantanea. Le parti che la compongono,  possono essere sottoposti ad accurata pulizia e sanitizzazione e rimontati senza necessità di alcun attrezzo.

 

La VR8V® è applicabile ovunque sia richiesto un flusso controllato e regolare del materiale (polveri, granuli) in particolare nell’alimentazione di mulini, comprimitrici, opercolatrici, microdosatrici e setacciatrici.
E’ disponibile anche nella versione VR8VG® provvista di una guarnizione di tenuta tra i semicorpi che impedisce la comunicazione tra il passaggio interno e l’esterno della valvola
La guarnizione di tenuta è prodotta presso la camera bianca istallata nel reparto produttivo della sede CO.RA. e risponde alle richieste della normativa FDA 21 CFR 177.2600

La flessibilità delle soluzioni tecniche adottate da CO.RA., offre la possibilità di fornire la VR8V®  con molteplici sistemi di comando, da adattare alle differenti applicazioni richieste dai sistemi di azionamento dei vari impianti.
Tali sistemi comprendono l’azionamento tramite motore per interfaccia con PLC elettronico oppure pneumatico, comando con motore brushless, con o senza encoder, con o senza freno, completo di carter inox.

Come tutte le valvole prodotte da CO.RA., anche la VR8V®  è disponibile nella versione  ATEX 94/09/CE.

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23/12/2013

SOLUZIONI E CLASSIFICAZIONI ATEX

SOLUZIONI E CLASSIFICAZIONI ATEX

ATEX è il nome convenzionale della direttiva 94/9/CE dell'Unione Europea per la regolamentazione di apparecchiature destinate all'impiego in zone a rischio di esplosione.

La direttiva è entrata in vigore il 1º marzo 1996 ed è diventata obbligatoria il 1º luglio 2003 per tutti gli stati dell'Unione, e impone la certificazione ATEX a tutti i prodotti commercializzati nell'Unione stessa, indipendentemente dal luogo di produzione e dalle normative in esso in vigore, se installati in luoghi a rischio di esplosione. Dall’entrata in vigore CO.RA. ha predisposto e adattato i propri prodotti e le proprie soluzioni impiantistiche in modo da poter soddisfare tali requisiti richiesti dalla Direttiva alle aziende Chimiche e Farmaceutiche.

 

La consolidata attività di ricerca e sviluppo, la validazione dei processi e tutto ciò che concerne la garanzia di un servizio completo da offrire alla propria clientela, ha impegnato lo staff di CO.RA S.r.l. in uno studio specifico per la realizzazione tutta MADE IN ITALY, di guarnizioni di tenuta idonee per ambienti a alto rischio di esplosione classificati ATEX    per la SOLE VALVE®, ROTARY VALVE®, VR8V® E DOUBLE VALVE®. Con il deposito di fascicoli tecnici presso enti notificati, CO.RA utilizza materiali e mescole speciali per la realizzazione delle  guarnizioni di tenuta per le sue valvole di ben 8 diverse tipologie: VITON, EPDM, SI-PTFE, SILICONE NERO, BIANCO E TRASPARENTE CATALIZZATO AL PLATINO O AI PEROSSIDI e COATED-B, ognuna di esse specifica per le diverse classificazioni degli ambienti controllati e rispettanti rigorosamente le buone norme GMP.

La CO.RA. fin dai primi anni della sua presenza sul mercato effettua tutte le lavorazioni di saldatura e lucidatura delle proprie valvole internamente presso le sue officine dal suo personale altamente qualificato, in questo modo CO.RA. mantiene una tracciabilità continua di tutti i materiali utilizzati per la realizzazione delle proprie valvole e di effettuare test di verifica e controlli qualitativi più approfonditi.

Inoltre per garantire la tracciabilità e la qualità delle proprie guarnizioni elemento importante delle valvole, CO.RA. ha deciso di investire nella realizzazione di una camera bianca costruita appositamente per lo stampaggio delle sue otto diverse tipologie di guarnizioni.

 

Ciò consente il posizionamento delle valvole CO.RA dove è richiesta sicurezza dell’operatore e salvaguardia dell’ambiente di lavoro.

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02/08/2013

SISTEMA ROMPIGRUMI A COLTELLI ELICOIDALE

SISTEMA ROMPIGRUMI A COLTELLI ELICOIDALE

La società CO.RA. Srl ha messo a punto un nuovo SISTEMA ROMPIGRUMI adattabile a qualsiasi esigenza di frantumazione.

Il sistema è costituito da due parti con funzionalità diverse: la prima parte riduce la grandezza del prodotto compattato; la seconda permette di ridurre ulteriormente la grandezza dei granuli in modo da poter essere frantumato da un comune mulino.

La prima parte del sistema è composto da un albero dotato di coltelli disposti ad elicoide, movimentato da un sistema pneumatico in grado di compiere movimenti alternati di 180° in entrambi i sensi di rotazione ed è progettato in modo da poter essere inserito facilmente in una qualsiasi tramoggia, contenitore o tubazione esistente. Il sistema inoltre è stato concepito per adeguarsi ai tipi di prodotti da frantumare, cambiando quantità, disposizione e profili dei coltelli.

La seconda parte del sistema è composta da una Valvola Rotativa Speciale che chiude lo scarico tramoggia, la valvola, con opportuni accorgimenti al rotore, effettua contemporaneamente la riduzione dei granuli e l’alimentazione costante della macchina da alimentare a scarico tramoggia.

 

Il SISTEMA ROMPIGRUMI è costruito con materiali idonei al contatto con prodotti farmaceutici come l’AISI 316L ed il PTFE ed è molto adatto allo scarico di prodotti da fusti e può essere montato direttamente sull’elemento prensile del ribalta Fusti STERI LIFT, rendendo la fase di movimentazione prodotto, macinazione e alimentazione macchina molto pratica e veloce, infine il sistema è utilizzabile anche in ambienti esplosivi.